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锚链抛丸机的结构特点、关键技术和保证措施

2019/6/2 12:15:50      点击:
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锚链抛丸机主要通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面,从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物,并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。
锚链抛丸机主要组成及结构特点
锚链抛丸机主要由抛丸清理室、密封(seal)室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件(assembly unit)组成。吊钩式抛丸机利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到一定的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。
锚链抛丸机根据船舶用户提出的设备性能要求而设计制作的,属于中小型抛丸清理设备。它主要用于清理锚链表面氧(Oxygen)化物及其表面附属物,可对φ22-φ150型锚链进行一次性通过清理。锚链抛丸机不但可以去除(qùchú)工件表面的锈蚀、氧化皮,还可以提高锚链的抗疲劳强度(strength),增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量(Mass)的目的。

锚链抛丸清理机关键(解释:比喻事物的重要组成部分)技术及保证措施(指针对问题的解决办法)
锚链抛丸清理机主要用于船用与矿机制造业。为保证对清理工件的严格要求,抛丸机生产厂家在本机方案和设计(Design)中采用下述关键技术及保证措施:
1、抛丸器的布置。因锚链处理(processing)量较大,采用3台大功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)抛丸器在抛丸机布置上相互成120度角,抛丸相互补充,从而得到均匀一致的清理效果。抛丸器的布置采用计算机仿真(simulation)设计,多角度(angle)、全方位抛打工件,使弹丸覆盖率均匀一致。
2、输送系统。通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。工件输送系统由进口主动轮组、抛丸室主动轮组和出口主动轮组组成。
3、生产(Produce)线对输送系统的同步性要求较严格,选用变频调速马达驱动。
4、输入及输出主动轮组辊(gǔn)轴均采用优质碳(C)素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。桥面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中。外形及安装(ān zhuāng)尺寸焊后加工,即保证了承载负荷,又保证了同轴度。
5、抛丸室内主动轮组通过微机动态模拟,完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打,尽管如此主动轮均装有可方便更换的耐磨护套,护套寿命≥6000小时。辊轴两端采用锰钢耐磨材料(Material)迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
6、输入及输出轮组单独传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行,以达到链环快速行进到工作(job)岗位或快速开出到卸料工位的目的。